龍門銑床安全生產操作規程
- 更新時間：2013-09-25
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工程建筑
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范本1
數控龍門銑操作規程
一、 機床主要規格及技術參數
1、 工作臺縱向行程 X軸
2、 主軸頭橫向行程 Y軸
3、 滑枕垂直行程 Z軸
4、 橫梁垂直行程 W軸
5、工作臺表面至主軸頭端面距離
6、 立柱間有效間距
7、 工作臺尺寸（長*寬） 29000*
8、 允許的工件最大重量
9、 主軸轉速范圍 2-2000r/min
10、主軸錐孔 ISO NO60
11、滑枕截面 630*630
12、X Y軸快速進給
13、Z軸快速進給
14、W軸快速進給
15、X Y Z軸切削進給 0~
16、W軸切削進給 0~
17、各軸微進給 利用手搖脈沖發生器 0.001，0.01，
二、 設備安全操作規程
1、操作人員在操作前必須經過培訓，經過考核合格取得操作證后持證上崗。
2、熟悉、掌握機床的主要規格及技術參數。能熟練操作機床本體及相應各類附件。
3、操作人員必須了解機床一般報警內容，了解掌握一般報警的消除方法。
4、操作人員必須具備基礎的數控知識，了解機床的液壓系統與機床結構性能。
5、操作人員在開機前首先必須對機床及其附件設施巡查一次。包括檢查電源及電壓是否穩定、氣源供應是否正常，各液壓、靜壓系統及潤滑郵箱內油位是否正常。發現異常情況立即向生產保障科保修。
6、按正確的操作步驟打開總電源、各油泵、控制電源、伺服電源等。
7、機床通電和斷電必須按規定順序進行。機床斷電后嚴禁立即啟動，再次啟動必須間隔一分鐘以上。除因危及生命、機損、物損等因素外。嚴禁帶負荷停電。機床斷電后重新開啟，工件必須重新復對零位。
8、機床在工作時間段內不進行切削加工時，一般不應停止潤滑系統工作，使機床處于熱平衡狀態。
9、機床停機8小時以上，開機時必須低速運行5~8分鐘，確認潤滑系統暢通，各部件運轉正常后，才能正常工作。
10、操作人員嚴禁修改數控系統內各類系統參數，對于編程參數在取得編程人員允許后方能修改。
11、加工前必須對加工工件的尺寸、重量予以核實，嚴禁超規格、超功率加工，在必須進行超規格、超功率加工時，必須請示相關部門，經批準并采取必要措施后，方可進行加工。
12、嚴禁進行對人員和機床有危險的操作。
13、程序首次運行（含修改后程序），必須對比圖紙，經過單段模擬操作確定正常后并再經單段運行后，方可正常運行。
14、機床出現報警或信息，屬于操作信息的，操作者可以按照說明書指導進行操作。對于屬于機床報警信息的，必須采取相應措施，并通知維修人員。
15、各附件頭正式使用前，應首先以低速運轉2~3圈，確定無異聲及異常情況后，方可正常運行。如有異常，有權停止操作，并立即反映情況。
16、當附件頭放不下采用手動操作時，必須按照機床操作說明書規定程序執行。
17、嚴禁在設備工作臺及周圍踏腳板上進行焊接或做過渡搭地線，嚴禁在床身和電纜防護罩上行走。
18、嚴禁用榔頭敲擊設備各部位。
19、機床切削中或臺面進行清掃時，排屑鏈必須處于工作狀態。
三、設備的潤滑、點檢及交班記錄
1、 運行前按設備潤滑圖表（或潤滑卡片）注油。
2、 每天認真做好機床的點檢，填寫內容真實、完整，有無異常情況，并做好記錄。
3、 二班制（或三班制）使用的設備均應有“設備交接班記錄簿”。
4、 操作人員下班前，必須將本班設備運轉情況、運行中發現的問題、故障維修等情況詳細記錄在“設備交接班記錄簿”上，并應自動向接班人員介紹設備運行情況，經接班人員對設備狀態確認后在記錄薄上簽字交接。
5、 操作人員到達崗位后，對照“設備交接班記錄簿”，認真檢查設備各部位情況及潤滑，確認設備情況正常，工件裝夾符合要求，交班清楚無疑方能進行工作。
6、 交班時發現問題，應及時報告作業長或設備員處理。如因交接不清，設備在接班后發生問題應由接班人員負責。
四、設備事故處置
1、設備事故發生時，操作者必須首先切斷電源，保護事故現場，及時匯報，等候處置。
2、操作者應積極配合進行事故的分析和調查，如實說明事故經過情況，認真聽取事故的分析，接受教育，承擔相應責任，吸取教訓，采取必要的措施，防止類似事故的發生。
范本2
龍 門 銑 床 安 全 操 作 規 程
1. 每班工作前，必須向各個部件的手搖泵里加油潤滑；其他根據機床的潤滑要求，按時加油。銑削前應清理機床上的工具、雜物。
2. 開機前應對設備進行點檢，并空轉3-5分鐘。停車時間如較長，開動設備時，也應低速運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常，再開始工作。
3. 工件必須從兩頭進出，不許超越床身，以防砸壞床身；嚴禁踩踏防塵罩或堆放工件、機具、雜物。裝卸及測量工件時，必須使刀具退出并停車，裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床；使用“T”型螺栓應符合標準，偏重工件要支撐牢固，避免壓力集中。
4.安裝刀具時接觸面不許有鐵屑雜物，要保持清潔并保證接觸良好。合理選擇刀具和切削用量，并經常檢查刀具的緊固及磨損情況。刀桿錐面、錐肩平面應清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時應使用多刀頭，防止過大沖擊振動。
5. 行程限位擋塊要事先根據加工要求調整好并可靠夾緊。主軸變速必須先停車，快速移動注意刀具和工件是否碰撞。 機動對刀在接近工件時，應改為手動。
6. 機床切削時，在銑刀沒有退出或進給沒有停止的情況下，主軸不得停止。
7. 不準當達到極限碰塊時仍按著手柄，否則會發生事故。經常注意各部分運轉情況，如有異常現象，立即停車排除故障。
8．作業完畢應切斷電源，機床必須清理干凈并涂油，機床周圍場地清掃干凈。
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