重慶主體工程施工方案
- 更新時間：2012-08-01
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重慶主體工程施工方案
(一)主體施工方法的確定
為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場攪拌,塔吊垂直運輸至樓面。
(二)主體施工順序
施工測量放線→立柱鋼筋→立柱模→(澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護→拆模→施工測量放線→砌墻體。
(三)模板支設(shè)
模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強模板的剛度。支撐均用φ48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。
1、柱、墻模板
采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。
2、梁板模板
梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底模→梁側(cè)模→板底模。跨度大于4m的梁板(來自:www.fdcew.com)模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱。現(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3 層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。
3、樓梯模板
樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此,樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。
4、模板拆除
a.非承重模板拆除時,砼強度大于1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。
b.承重模板的拆除時間見下表。
結(jié)構(gòu)名稱
跨度m
達到砼標準強度的百分率
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
≥8
100
懸挑物件
≤2
75
>2
100
c.拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
d.拆除大跨度模板時,應(yīng)從中間向兩頭進行。
e.拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應(yīng)及時運走,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。
f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進行整體安裝。
g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
e.樓板,梁模板拆除:
e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。
e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。
e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。
e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出后再拆下部排架。
f.拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。
5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求
A.質(zhì)量要求
a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。
b.模板拼縫小于2.5mm.。
c.模板的實測允許偏差接下表執(zhí)行,其實測合格率90%以上。
項 目 名 稱
允 許 偏 差
軸線位移
5
標高
±5
截面尺寸
+4
垂直度
3
表面平整度
5
B.質(zhì)量措施
①、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。
②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下?lián)?梁側(cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。
措施:a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
b梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢,梁底模按前述要求起拱。
c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。
③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。
措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。
b.成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校對和復(fù)核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。
c.四周斜撐要牢固。
④、板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。
措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。
b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。
c.模板按前述要求起提。
6 、安全技術(shù)措施:
a.在支模過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。
b.折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。
c.拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。
(四)鋼筋工程:
1、施工準備
a.材料:所有進場鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢查,按"試驗和檢驗"工作程序要求掛上標牌,印有廠標、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標記,并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。
b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。
c.技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執(zhí)行。
d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時,應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高>600時應(yīng)先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。
2、施工工藝
①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。
a.豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為450角。
b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。
c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。
②梁板筋:
本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。
a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。
b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴格控制負筋位置。
c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。
3.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施:
避免工程質(zhì)量的通病
a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。
b.保護層墊塊間距應(yīng)適宜,避免出現(xiàn)鋼筋外露。
c.鋼筋骨架入模時,應(yīng)保持 平穩(wěn),鋼筋骨架用"扁擔(dān)"或塔吊起吊時,吊點應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。
d.鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向,所以綁扎進程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對時要及時調(diào)整。
e.澆筑砼時,受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。
f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。
g.工地設(shè)各施工段工長,監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。
h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查,確認合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。
4、安全措施:
a.搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。
b.鋼筋整車運進場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。
c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內(nèi)滾行太遠發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。
d.起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作人員和閑人行走。
e.人員在高處安裝鋼筋時,應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。
5、產(chǎn)品保護
a.成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。
b.成型鋼筋不準踩踏,要特別注意負筋部位。
c.運輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。
d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施,防止生銹。
e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴禁施工中踩踏鋼筋。
6、電渣壓力焊施工操作要點
A、施工準備
鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。
作業(yè)條件:
a.焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。
b.電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。
c.焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前,做焊接試驗,以確認工藝參數(shù),同時制做拉伸試件,試驗合格后方可正式施焊。
B、焊接
a.整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。
b.電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-84)規(guī)定。
c.接頭焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。
(五)砼工程
1、砼澆灌的一般要求
①砼自由傾落不得超過2m,如超2m時必須采取相應(yīng)處施。
②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
③澆筑砼時應(yīng)分段分層進行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。
④使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
⑤澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進行。如途中必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。
⑥澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。
2、柱砼澆筑
①柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi),可用溜槽或串筒下料。
②柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點應(yīng)分散布置推進,連續(xù)進行。
③構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。
3、梁、板砼澆筑
①樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進,現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。
②和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用"趕交法"時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。
③樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。
注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。
④在澆筑與柱連成整體的梁板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
⑤施工縫設(shè)置:當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置,同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。
⑥施工縫宜用木板鋼絲擋牢。
⑦施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。
⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。
⑨澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。
4、樓梯砼澆筑
①樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼,達到踏步位置時一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將它上表面抹平。
②樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。
③施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。
5、砼的養(yǎng)護
①砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。
②砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。
③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。
④大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。
⑤可噴養(yǎng)護劑,在砼表面形成保護膜,防止水分蒸發(fā),達到養(yǎng)護目的。
(2)施工注意事項
①蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應(yīng)過大,預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。
②露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實. 預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。
③麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。
④孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)定使用振動器。
⑤縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。
⑥墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。
⑦梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。
⑧樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達到終凝就在上面進行操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達到1.2Mpa后才允許在上面操作。
⑨基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時,要進行復(fù)線檢查,及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。
⑩砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。
11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低,或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確。攪拌時間要足夠,拆模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。
12.柱砼強度高于梁板砼強度時,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。
13.計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準確,外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。
14.有臺階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。
15.澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。
16.砼缺陷的處理。
a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。
d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓和灌漿。
17.嚴禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。
18.砼試塊制作的組數(shù),按照規(guī)定外多做一組,備拆模考慮。
(3)主要安全技術(shù)措施
①使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。
②澆筑單梁、柱砼時,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。
③樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。
④夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。
(4)產(chǎn)品保護
①砼澆筑期間,及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。
②已澆的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。
③側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護角保護H≥1500.
④不能用重物沖擊模板,不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。
⑤使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。
⑥雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋,下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。
(5)、磚砌體工程
1、磚澆水
粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。
2、砂漿攪拌
砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計算精度水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內(nèi),宜采用機械攪拌,攪拌時間不小于1.5MIN。
3、選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。
4、掛線
砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
5、砌磚
砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的"四一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上根線,下根棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后砸墻。
6、木磚采用預(yù)制砼磚,規(guī)格同KM1磚及配套磚,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊,高在1.2m~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放